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类型：⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。三叶推进式搅拌器：三叶推进式是尤为典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能。⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于以上提及的其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。

四叶旋桨式搅拌器：轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，相对于PY型搅拌器，在相同的搅拌强度下，可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。对于在工频50Hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变,转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。

框、锚式搅拌器：此类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作,产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加浆叶附近的涡流。可根据需要在浆上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。

当旋转轴线速度大于1m/s时，摩擦热大，填料寿命会降低，轴也易烧坏。措施:提高轴表面硬度和加工精度，提高填料自润滑性能，如在轴表面堆焊硬质;合金或喷涂陶瓷或采用水夹套等。轴表面的粗糙度应控制在0.8-0.2μm。

填料密封的选用：a.根据设计压力、设计温度及介质腐蚀性选用；当介质为非易于燃、易于爆、***的一般物料且压力不高时，按表8- 12选用填料密封。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。b.根据填料的性能选用：当密封要求不高时，选用一般石棉或油浸石棉填料，当密封要求较高时，选用膨体聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。