绍兴化工搅拌器供应***发货 昆山成源丰机电设备

搅拌过程的强化：1、提高搅拌器的转速：对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，亦即可向液体提供更多的能量，从而提高搅拌效果。(但是，对于变频调速的搅拌机，在工频50Hz以下，随着转速的增加，转矩不变，电机的输出功率会增加，对应电流会增大;对于在工频50Hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变,转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成总体循环流动，起到混合液体的作用。特别需要注意的是，对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热不良而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命)。

几种常用搅拌器简介：桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用尤为广泛，据统计约占搅拌器总数的75~80%。

1、桨式搅拌器：结构尤为简单；叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。

主要应用：液——液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固一液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体（见粘性流体流动。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

缺点：不能用于以保持气体和以细微化为目的的气——液分散操作中 。

搅拌器在进行内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力，搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈，推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，加大其与搅拌轴的接触面积。若是细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了重新选择。不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡，零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02；而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器的可靠性都是前者更好。装配不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。布尔马金式搅拌器：为径流型搅拌器，浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶，排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮，且功耗低，剪切力小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散，适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作进行准确检验，不合要求的零件应予以修复或更换，否则不允许装配，轴承间隙过大也是振动的一大原因。